本发明解决上述问题提供一种工业含油废水的蒸馏分离方法，利用真空蒸 馏浓缩，排除浓缩污染物质排除5%冷凝缩处理，达到蒸馏水再利用95%，实现 环保处理废水，零排放、***。 为解决上述问题，本发明通过以下方案来实现：含油废水蒸馏分离方法，所述 的方法的步骤包括如下：

1)、真空蒸发，用于工业废水真空蒸发，废水中的水分气化成气体;

2)、蒸馏处理、凝缩处理，用于将蒸发后的气体进行液化后蒸馏分离，分 离出的水通过凝缩处理，蒸馏出90%-95%的水后再进入工业循环利用;

3)、浓缩污染物质，废水蒸发后留下所剩的污染物质进行浓缩处理，浓缩 出5%-10%的废弃物;

4)、污染物排出，将所浓缩的污染物质排出。

在步骤2)中，所述蒸馏处理的方式为蒸馏法，通过真空蒸发的气体液化进 行蒸馏凝缩成蒸馏水，在通过***过滤器进行超过滤，蒸馏90%-95%的水凝缩排 出，同时减少近95%的废弃物，同时杀死细菌，减少气味的蔓延，将清洁的水资 源再进入工业的循环使用。

在步骤3)中，浓缩污染物质，浓缩5%-10%的废弃物，所述的废弃物过滤 分离出各废气物，***将废弃物排出，达到零排放效果。

本发明的有益效果如下：

1、突破性的“零液体排放”、“***”;

2、处理成本降低，清洁的水处理过程产生清洁水。无污水排放，无需在政 府部门备案。

3、废水通过真空蒸发，浓缩5%-10%的废弃物，同时蒸馏90%-95%的水凝缩 排出，减少近95%的废弃物，同时杀死细菌，减少气味的蔓延。95%的水资源回 收再利用排放，仅浓缩5%的废水;

4、低温、真空状态下蒸发浓缩，环境安全的设计，实现24小时全自动运 行，自动清洗功能;

5、可以实现甲醛、氯、硫、磷等挥发刺激性成分含量为0，能充分***操 作人员的健康。

6、有效碱值比同类品高出5%-15%，PH值范围和生物稳定性更佳，不易变 质。

7、对工业废水，本发明具备***环保处理能力;金属加工液加工过后的 废水中含有油，若直接排放市政管网会造成污染，并遭受严苛的行政处罚。若 交给环保处理企业处理，费用比较高昂，对企业的生存发展构成极高挑战。OWS 应运而生，解决环保问题和经济问题，一举两得。

? 1. 工作原理

? 本产品由储液箱体、加热槽、冷水槽、空压机、热交换器机、抽吸泵、管道及电器控制单元等构成，浓缩处理机床水箱内排出的废弃乳化液，通过对乳化液的在线浓缩处理，实现再生水回收再利用，不仅大大降低乳化液排放的总量，还大幅减少企业排放的费用，同时也节约了淡水资源，更改善了目前全球的生态环境。

? 本产品主机设备结构紧凑，占地面积较小，只需用少量的电和消泡剂，可以实现24小时连续的自动运转，减轻作业人员的劳动负荷。（注：适用于各种水溶性废液

? 工作步骤说明：

? 从废液桶吸取废液；               使浓缩锅的内压减压；

? 加热浓缩锅，低温沸腾(30度-70度)；     为了抑制沸腾时所产生的泡沫，添加消泡剂；

? 产生的蒸气流到冷冻机部，被冷却后变为再生水；

? 浓缩锅内剩余的浓缩废液反复进行数次浓缩后，储存到浓缩液桶；

? 再生水暂时储存在机器内的冷水槽，然后再储存到外部的再生水桶；

? 

? 服务和质量***

? 1）本产品设备质保期自设备通过终验收之日起 12 个月。产品验收在设备到达客户现场 1个月以内进行；

? 2) 培训：在设计、制造、安装调试及售后服务过程中，对甲方技术人员和操作人员进行培训，直至熟练掌握为止，使甲方人员在乙方人员撤离后能独立正常的使用和维护设备；

? 3) 在质保期内，设备如出现质量问题，乙方在2小时内回复并在24小时内到达解决问题。如果由于甲方使用不当造成的故障，乙方收取相应的成本费；

? 4) 乙方在安装调试结束后，将会不定期进行质量跟踪服务；

? 5）质保期后继续免费提供电话技术支持，如需要上门服务的按实际发生费用收取（如零部件更换）。

技术特点

1、经净化设备处理后一次过滤效率在85%以上，浮油杂质含量≤3%；

2、过滤的同时通过紫外线杀菌能有效杀死工业废水中滋生的大量的菌体，避免工业废水发臭，工作环境；

3、过滤后的工业废水不含金属屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出来的工业废水可以进入下一道工序或回用；

4、根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！

5、根据客户现场实际工况，处理量要求：300-600L/H；流量可根据使用部门要求定制设备；

6、在处理机械加工切削液时经处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足加工中心及机台的使用标准；

7、设备易耗品成本低，维护方便；

8、可有效去除浮油、杂油、悬浮物、霉菌和颗粒；

9、大幅度降低客户工作现场设备停机时间；

10、定期过滤可以提升液体的使用周期；

11、设备方便移动、操作简单，维护简单；也可以集中到某一位置集中处理。

12、***，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能；

13、既可以单独使用，也可以配套在污水处理项目中在某一段工艺中使用。

14、设备可以根据客户的需求，定制设计不同处理量的设备，及不同的辅助装置（选配）

1）PLC自动化控制

2）PH值在线监测

3）加药装置（工业废水可以中水回用，降低工业废水的COD，进入下一道工序）

4）加装滤芯（使出水含油量达到国家排放标准或回用）

15、利用纳米电荷平衡技术的优点： 分离效果高、连续运行、定时排油、有效介质（水）损失小。另外，工业废水中的浮油滴在纳米电荷碰撞下而发生聚合，正负离子相吸并且在正负离子吸合平衡的过程中由于油滴在轴线附近的不断聚集而加速聚合，从而达到固液液分离效果。

16、移动式除油过滤净化再生回用系统，配备***吸入泵（***）、浮动吸油口，整机实现连续收油、自动排油、排渣。

17、安装简便、连接管路、接通电源、气源即可。

3. 净化方式

根据现场实际工况，有多种方式帮助您实现工业废水净化：

1）针对工程类水处理项目，定制大处理量的设备，如果只有一个系统，我们设计成固定式的，如果有多个大系统需要净化处理，我们为安装万向轮，方便移动。

2） 针对拥有较多的中小型工业废水客户（机加工行业），我们采用两种模式：

A） 推荐可移动式处理的设备，依次轮换处理各个单机。

B） 也可以将工业废水集中到某一位置集中处理。

C） MVR蒸发装置是蒸汽压缩机和蒸发系统的有机结合，整套蒸发系统的温升范围在20-24℃以内时，进行蒸发的一种方法。

D） 当蒸发系统的温升超过以上温升范围，则不建议使用MVR蒸发系统。

E） MVR蒸发装置主要的优点有：

F） 能耗低，蒸发低含盐量的溶液到接近饱和溶液时，蒸发一吨水只需消耗电量约20-30kW(根据物料的沸点升确定)，蒸发温度可根据物料特性进行合理选择;

G） 蒸发速度快：物料进、出设备只需十几秒，有利于处理热敏介质;蒸发温度可以控制在较低温度，低温蒸发可以降低材料的腐蚀和能耗的损失;

H） 通过使用蒸汽压缩机，能量循环利用更加充分，使MVR蒸发装置的运行能耗降低。

I） 通常MVR蒸发装置主要由以下几大部分组成：MVR蒸汽压缩机、换热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、机泵、仪表阀门、控制系统等组成。

J） MVR蒸发装置能量利用***，自动化程度高，运行稳定，占地面积小，被越来越多的用户所接受。但MVR蒸发系统在设计，运行中需考虑物料、海拔、设备、操作等诸多因素的影响，以下内容对可能影响MVR蒸发系统的各因素进行分析叙述

K） 02

L） 蒸发原料特性的影响

M） 物料的主要物性参数有：密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，密度、溶液组成成分、定压比热、粘度***响了物料侧的传热系数，而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算。

N） 粘度和表面张力，主要影响物料的汽、液分离过程和分离器的长径比的选择，在成膜蒸发过程中还会影响物料的布膜情况。沸点升高，主要影响工艺流程的选择，蒸发温度的选择，温度梯度分布和蒸汽压缩机的选择。

O） 沸点升高比较高的物料，在蒸汽压缩机温升范围内，可以选用MVR蒸发工艺，单级高速离心压缩机和容积式罗茨压缩机都可以提供20℃以上的温升，高温升蒸汽压缩机的生产工艺会更复杂，要求精度会更高。

P） 物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式的选择有影响。粘度高的物料须选择强制循环或刮板式蒸发器，以防止物料流动速度过慢发生结焦的现象，同时强制循环蒸发器也可以更***预防装置化学结垢，通过高速流体的湍流效果，降低换热器化学结垢风险。

Q） 物料的热敏性，要求物料在蒸发器中停留的时间要短，否则会使物料发生质变，则需减少蒸发器的效数或级数，减少物料在蒸发器中循环时间。如果蒸发物料对温度有要求时，设计时一定要考虑蒸发温度、蒸发器型式及流程的选择。

R） 一些物料的腐蚀性，如高含盐废水中氯根含量很高，特别是物料在高温下的腐蚀性，这是影响选材的一个重要因素，尤其是MVR蒸发装置的加热器，材质通常是系统中的。